氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵、清灰效果好、運行阻力低、過濾風(fēng)速低、運轉(zhuǎn)、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.離線檢修便于維護保養(yǎng)，可以實現(xiàn)除塵器不停機檢修。

2.在線清灰方式能除塵器。布袋除塵器的過濾機理是基于表面型過濾模式，運行中灰塵顆粒隨氣流到達濾袋表面，其中的微細粉塵顆粒會滲透進布袋內(nèi)層并穿過布袋進入凈氣室，在這同時外部的相對粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個過濾層能夠?qū)⑽⒓毞蹓m過濾。隨著塵粒濾層厚度的增加，過濾效果逐漸加強，布袋阻力也逐漸，這需要對其進行清灰降阻以恢復(fù)其過濾能力。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細粉塵顆粒進入凈氣室為代價的。單室離線時，是一個室的布袋同時處于這種狀態(tài)。

3.濾料及低阻文氏管袋籠的選用使除塵器阻力低。根據(jù)布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經(jīng)驗，在返礦粉塵處理工藝上采用滌綸針刺氈布袋是可行或的。

一：這不會增加設(shè)備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)驗證），嚴(yán)重的會導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大；

二：各種纖維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻處都將導(dǎo)致濾料的孔隙率的不均勻，導(dǎo)致濾袋表面各部位的受力不均勻，減短濾料使用壽命。 滌綸針刺氈材料追求孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的，但同時成為運行過程中阻力升高的原因之一。覆膜滌綸針刺氈濾料多用于對高價值微細粉塵的回收，一般不作為環(huán)保達標(biāo)的選用前提。本次用于該工程的布袋除塵器濾料采用、、抗板結(jié)、高密面層針刺濾料，在傳統(tǒng)非織造針刺工藝的基礎(chǔ)上采用高密面針刺方法制成，孔隙率合理降低、孔徑合理縮小，然后再經(jīng)過軋光、燒毛、、、抗板結(jié)等工序處理后，能捕捉微細粉塵而且粉塵層易于剝離脫落。可使除塵器排放濃度達到30mg/Nm3以下，從而能除塵效率達到99.95%以上，該除塵濾袋的長期操作溫度為 120℃以下，瞬間操作溫度為130℃，其、、抗板結(jié)、易清灰以及對微細粉塵的捕集性能優(yōu)于其它濾料。

氣箱脈沖除塵器主要特點：

采用上的離線硯狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰的“在吸附現(xiàn)象”，從而清灰采用分室噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖)一個脈沖閥可同時噴吹一室(每室的濾袋數(shù)量有32，64，96種規(guī)格系列)所以較普通除塵器一個閥噴吹六條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍設(shè)計了沉降室，不但克服廠粉塵直接沖刷刷磨損濾袋的缺點，而且可以允許進人粉塵濃度高達1000g/Nm?系統(tǒng)采用PLC程序控制。并兼有定時或動手，了空壓機的清灰效果氣箱脈沖布袋式除塵器的主要特點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個。