志新焦爐除塵器是國內普遍采用的設備。這種除塵器與其他脈沖的明顯不同是它吸收了焦爐除塵的優點，并根據焦爐粉塵溫度偏高且帶有明火容易燃燒爆炸，以及焦粉表面鋒利的特性，這種用途的阻火防爆型大型。

特點：

1. 具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程中產生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和火花進入袋式除塵器，將產生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒有的。

2. 粉塵經過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。 

3. 這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風；而煙氣流經分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產生逆氣流，因而提高了清灰效果。 

4. 由于存在爆炸性，在結構形式上除了采用上面結構外，在除塵器箱板還設有加強筋，同時每個室設計為分別獨立、截然分開的結構，以減少隱患幾率和提高除塵器除塵效果。由于焦爐粉塵的性，除塵器設計上采用上述的結構，使阻火型脈沖除塵器更有性和適應性，因而被廣泛應用在焦爐地面除塵系統。改造前概要：焦化廠煤粉碎機注煤的入口、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經風管進入袋濾器。捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦。由于運行后除塵器阻力升高，經常維持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系統風量也有所減少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節能車間崗位環境。

工藝流程 

該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型針氈濾氣尼。

工藝設計上的改進

在前增加了重力除塵器 

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長其使用壽命。  

在除塵干管前端增加冷風閥

焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。

 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥

在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，系統運行。 

系統操作上的改進

（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。 

（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速

（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速（

（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。