鑄造廠煙氣一般成分比較復雜，由于冶煉物和操作工藝不同所產生的煙氣粉塵性質也不盡相同，所以在設計除塵器的時候煙氣性質對除塵器造成的影響要考慮周全。鑄造廠布袋除塵器應用于鑄造廠各個工序煙氣處理同樣使用。效果非常好，可滿足現在環保要求。

鑄造廠除塵器其除塵效率均可能達到99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現對制造廠、鑄造廠鍋爐粉塵的回收，可以輕易的讓制造業、鑄造業污染難題解決，不過想要的讓該設備實現自身的功能就需要考慮每一個環節，尤其是除塵器設計時的相關事項。

鑄造行業達標排放標準多數情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。脈沖布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，出現使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。這是因為溫度受下述兩個條件所制約：

1、不同除塵布袋的材質所允許的承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴格的制約。

2、為防止結露，氣體溫度保持在露點以上，一般要高于30度以上。對于高溫粉塵，就將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。

一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經費。應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出經濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高

志新環保公司設計的布袋除塵器一直以來他們把風量和溫度等作為鑄造廠電爐除塵器創新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現了對該設備的優化，從而承擔起了我國環保鑄造業在除塵方面的責任，所生產的除塵設備已經運用到各大行業之中。

鑄造廠電爐除塵器所具備的特點：

1、清灰：采用目前長提高前輩的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。

2、預收塵機構：不但進步，除塵器的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。

3、樞紐元件：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數目zui多為12個），這樣的設計可地減少脈沖閥的數目。

鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：

 1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現在線清灰，除塵。

 2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節能。

 3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

 4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及、、等特點；

 5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行。

鑄造廠除塵設備原理簡介：

鑄造廠除塵器結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，除塵效果。