一噸鍋爐袋式除塵器的外形尺寸，一噸鍋爐袋式除塵器的外形尺寸屬于小型袋式除塵器，外形尺寸為1900*1900*4200mm，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。噸鍋爐袋式除塵器的型號(hào)采用DMC-100脈沖袋式除塵器。DMC-100脈沖袋式除塵器是指帶有100個(gè)除塵袋的袋式除塵器。除塵袋長(zhǎng)度2米，配7.5kw風(fēng)扇。鍋爐除塵需要配耐高溫的除塵袋，袋式除塵器的外殼也要采取保溫措施，防止除塵袋結(jié)露。

一噸鍋爐袋式除塵器的原理：

過濾原理:含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中的部分大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被截留在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

除塵原理:隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷堆積，除塵設(shè)備的阻力不斷上升。當(dāng)設(shè)備的阻力上升到設(shè)定值時(shí)，除塵裝置開始除塵。首先，關(guān)閉隔間提升閥以切斷過濾后的氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)迅速在上箱內(nèi)膨脹并流入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，在反向氣流沖刷作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰斗。除塵結(jié)束后，關(guān)閉電磁脈沖閥，打開提升閥，恢復(fù)腔體的過濾狀態(tài)。從第一個(gè)室到下一個(gè)室依次清潔每個(gè)室。

粉塵收集:過濾除塵攔截下來的粉塵落入灰斗，然后由灰斗口的卸灰裝置排出。

1噸鍋爐袋式除塵器的優(yōu)勢(shì):

1.除塵濾袋縱橫排列，避免了方形箱體內(nèi)濾袋同心圓排列造成的箱體四角的閑置空間。濾袋中心之間增加的距離允許濾袋之間的含塵氣體的提升空間，同時(shí)避免了由于濾袋搖動(dòng)而可能引起的碰撞。

2.選用的電磁脈沖閥為電磁脈沖閥，噴射壓力< < 0.7MPa，DC24V，1.5 "，膜片，使用壽命大于100萬次，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求，大大減少了維護(hù)工作量。

3.除塵器采用下進(jìn)上出的進(jìn)出風(fēng)方式，并配有導(dǎo)流系統(tǒng)，使氣體進(jìn)入除塵器后分布均勻，袋式除塵效果長(zhǎng)。

4.除塵布袋為布袋，工作溫度< 200℃。除塵袋袋口采用彈性膨脹圈，密封性能好，牢固。采用上拉袋法。換袋時(shí)，打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋的操作條件。

5.除塵器的密封材料是由材料制成的。

6.清灰吹管加長(zhǎng)，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓乐姑}沖電磁閥閥板在高溫下?lián)p壞。

7.除塵器的框架為圓形，減少了濾袋與框架之間的摩擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，便于卸袋。

8.除塵控制采用定時(shí)、恒壓和手動(dòng)控制。每隔一個(gè)除塵周期，每排濾袋依次清洗一次。

9.除塵器采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部結(jié)露。

10.進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置旁通閥，以防止高溫?fù)p壞除塵袋。

11.安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。